A műanyag fröccsöntő-feldolgozó berendezéseket gumigépek és fémprésöntő gépek alapján fejlesztik. A polimer fröccsöntő technológia és az egyszerű fröccsöntő berendezések 1870-es évekbeli megjelenése óta, mint iparág, csak az 1930-as években ért el gyors fejlődést. A műanyag fröccsöntő-feldolgozó berendezések fokozatosan kereskedelmi forgalomba kerültek, és a fröccsöntés és az extrudálás iparosodottá vált. A feldolgozás módja. A fúvás a fröccsöntés és az extrudálás után a harmadik legnagyobb műanyag fröccsöntési módszer, és egyben a leggyorsabban növekvő műanyag fröccsöntési módszer is.
1. A formázógép nagyjából három fő részre oszlik:
1) Elektromos vezérlő alkatrész:
A hagyományos fröccsöntő gépek érintkező reléket használnak a különféle műveletek kapcsolására. Gyakran meghibásodnak a laza érintkezőcsavarok és az elöregedő érintkezők miatt. Általában egymillió használat után kell kicserélni az elektronikus vezérlés stabilitásának biztosítása érdekében. Különösen a környezeti tényezők, például a por tapadása és a párás levegő szintén befolyásolják a gép működését.
A modern befecskendező gépek érintésmentes integrált áramköröket használnak, ami nagymértékben csökkenti a vezetékek csatlakoztatását, jelentősen javítja a vezetékek okozta nemkívánatos jelenségeket, és javítja a stabilitást.
2) Intézményi rész:
A mechanizmus részét rendszeresen karban kell tartani és kenni kell a súrlódási együttható és a kopás csökkentése érdekében. A fejlapon lévő anyákat és rögzítőcsavarokat rendszeresen ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a felső oszlop egyenetlen erőhatás miatti törését.
A formavastagság-beállító mechanizmusnak rendszeresen ellenőriznie kell, hogy a hajtótengely nagy fogaskereke vagy lánca eltolódott-e vagy laza. Meglazult-e a fogaskeréken lévő nyomólemez csavarja, elég-e a kenőzsír stb.
3) Hidraulikus rész:
A hidraulikarendszerben ügyelni kell a hidraulikaolaj tisztaságára a hidraulikaolaj minőségének megőrzése érdekében. Stabil és jó minőségű hidraulikaolajat kell használni. A rendszeres csere mellett az üzemi hőmérsékletét megfelelően 50 C alá kell szabályozni, hogy elkerülje a károsodást. És befolyásolja a hidraulikus hatás stabilitását.
Amikor a fröccsöntő gép működik, a vezérlő riasztást ad, ha bármilyen rendellenességet észlel a rendszerben, és egy figyelmeztető üzenetsor jelenik meg a tábor képernyőjének alján, az alábbiak szerint.
Hibaprobléma elemzése és megoldásai
A gép meghibásodásának okát gyakran a nem megfelelő működés és beállítás okozza, a hibaelhárítás egyszerű elemzéssel végezhető el.
A szorítóerő és az alacsony nyomás elleni védelem beállítása
lépés:
1. A szorító nagy nyomás 135 bar, 10 százalék; az alacsony nyomású sebesség 20 százalékra van állítva, az alacsony nyomású helyzet 100 mm-re van állítva; az alacsony nyomás ideje 5 másodpercre van állítva.
2. Használja az öntőforma-beállítás előre- és visszahúzását a szorítóerő megállapításához; a nyomásmérő maximális értéke, amely akkor emelkedik, amikor a rendszer nyomásmérője zárja a formát, a maximális értékhez tartozik, és tekintse meg a szorítóerő hidraulikus nyomás összehasonlító táblázatát.
3. A forma kinyitása után állítsa az alacsony nyomású helyzetet nullára.
4. Nyomja meg a záróformát, amíg a forma érintkezésbe nem kerül, majd azonnal engedje el. Ekkor a mozgatható forma helyzetét "X"-nek, az alacsony nyomású helyzetnek pedig "X plusz 1" mm-re kell beállítani.
5. Ezután állítsa be a kisfeszültségű védelmi szélességet: a kisfeszültségű védelmi szélesség az alacsony fordulatszám és az alacsony nyomás közötti távolság.
6. Állítsa be a kisfeszültségű védelmi időt általában 1,2 másodpercre